Marteau à tarauder pneumatique WENK série SK
Détails du produit
| Modèle | SK30 | SK40 | SK60 | SK80 |
| Pression de service | 0,3 MPa ~ 0,7 MPa | 0,4 MPa ~ 0,7 MPa | ||
| Consommation d'air | 0,05 L à 0,13 L | 0,15 L à 0,37 L | 0,33 L à 0,77 L | 0,6 L - 1,4 L |
| Énergie d'impact | 5,5 Nm ~ 13,1 Nm | 9,2 Nm ~ 22,3 Nm | 20,6 Nm ~ 49 N.m | 45,1 Nm ~ 109 N.m |
| Température du milieu | -5℃~60℃ | |||
| Fréquence nominale | 1 à 60 fois/min. | |||
| Matériel | Alliage d'aluminium | |||
Manuel d'utilisation du marteau pneumatique série SK

Présentation du produit
Le marteau pneumatique SK de WENK Pneumatic est un dispositif d'aide à l'écoulement par impact de pointe, conçu pour prévenir les obstructions et les pontages de matériaux dans les trémies, silos et canalisations industrielles. Grâce à sa technologie innovante de piston magnétique, cet appareil compact et puissant délivre des impacts précis et réglables pour déloger les matériaux accumulés sans endommager les surfaces des équipements.
Fabriqué en alliage d'aluminium robuste, le marteau pneumatique de la série SK offre une force d'impact élevée tout en consommant un minimum d'air, garantissant ainsi une efficacité énergétique et des économies substantielles. Sa conception unique intègre un piston magnétique qui génère une force d'impact importante par réaction magnétique, assurant des performances fiables même dans les environnements industriels les plus exigeants. Fonctionnant selon le principe du simple effet, le marteau délivre un impact puissant par impulsion d'air, la force d'impact étant réglable par la pression d'air.
Idéal pour les industries chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires, cimentières et minières, le marteau pneumatique de la série SK résout efficacement les problèmes de flux de matériaux tout en préservant l'efficacité des processus et l'intégrité des produits. Grâce à sa simplicité d'installation, ses faibles besoins d'entretien et sa compatibilité avec divers systèmes de contrôle, ce marteau pneumatique offre une solution polyvalente pour optimiser les opérations de manutention.

Principe de fonctionnement
Le marteau pneumatique de la série SK fonctionne selon la technologie du piston magnétique, comme suit :
État initial : Sans alimentation en air comprimé, le piston magnétique est fermement fixé à la plaque de base par une forte force magnétique.
Procédé d'impact : Lorsque l'électrovanne 3 voies est alimentée, de l'air comprimé pénètre dans le corps du marteau pneumatique, augmentant ainsi la pression interne. Lorsque cette pression dépasse la force magnétique, le piston magnétique se détache rapidement de la plaque de base, générant une forte force de réaction par répulsion magnétique. Le piston magnétique, descendant à grande vitesse, percute la plaque de base, transmettant la force d'impact à la trémie et délogeant efficacement les matériaux accumulés.
Procédure de réinitialisation : Lorsque l’électrovanne est mise hors tension, l’air comprimé contenu dans le marteau est évacué par celle-ci. Le ressort de rappel repousse le piston magnétique vers le haut, lui permettant de se rattacher à la plaque de base par force magnétique, de revenir à sa position initiale et de se préparer pour le prochain impact.

Étapes d'installation
-
Préparation avant installation
- Veuillez lire attentivement ce manuel d'utilisation pour vous assurer que le produit répond à vos besoins.
- Inspectez le produit pour tout dommage survenu pendant le transport
- Préparez les accessoires d'installation nécessaires tels que les boulons, les écrous et les rondelles.
- Vérifiez que la structure d'installation peut résister à la force d'impact du marteau.
-
Sélection du site d'installation
- Pour les trémies en forme de pyramide carrée, installez un marteau sur chacun des deux côtés opposés afin d'améliorer la transmission des vibrations.
- Pour les trémies coniques, installez un marteau à une hauteur appropriée sur la paroi latérale.
- Installer à environ 300-500 mm au-dessus des zones où se produisent fréquemment des accumulations ou des obstructions de matériaux.
- Évitez d'installer ces dispositifs sur les parties fragiles des trémies ou des canalisations, notamment à proximité des soudures, des brides ou des structures de support.
-
Préparation du support de montage
- Si la surface d'installation est mince, soudez une plaque de renfort pour éviter les fissures dues aux impacts.
- Veillez à ce qu'il n'y ait aucun espace entre la plaque de renfort et la trémie, et laissez un orifice de ventilation de 10 mm.
- L'utilisation de supports de montage en acier profilé peut augmenter la force de vibration du marteau et améliorer le flux de matériau.
- Les profilés en U plus longs doivent être soudés par points, en laissant 10 mm non soudés à l'extrémité pour éviter la fissuration des parois de la trémie.
-
Installation du marteau
- Fixez le marteau à l'endroit désigné à l'aide de brides ou de supports.
- Lors de la fixation du corps à la bride à l'aide de boulons, utilisez des rondelles élastiques et serrez au couple spécifié.
- Après l'installation, fixez des câbles antichute pour empêcher le marteau de tomber sous l'effet des chocs.
- Assurez-vous que le marteau est perpendiculaire à la surface d'installation pour une efficacité d'impact optimale.
-
Raccordement de tuyauterie
- Installez un filtre à air avant la tuyauterie pour empêcher les impuretés ou la poussière de pénétrer dans le marteau.
- Utilisez des tuyaux d'air de diamètre approprié pour raccorder l'orifice d'entrée du marteau et l'électrovanne.
- Assurez-vous que le système de tuyauterie est bien étanche et exempt de fuites.
- Pour le raccordement de plusieurs marteaux hydrauliques, reliez l'orifice de relais du premier marteau à l'orifice d'entrée du suivant à l'aide de tuyaux d'air.
-
Raccordement électrique
- Raccordez l'électrovanne au boîtier de commande ou au système PLC.
- S'assurer que les connexions électriques sont conformes aux normes de sécurité en vigueur
- Vérifiez le bon fonctionnement de l'électrovanne en la testant.
Préparation avant installation
- Veuillez lire attentivement ce manuel d'utilisation pour vous assurer que le produit répond à vos besoins.
- Inspectez le produit pour tout dommage survenu pendant le transport
- Préparez les accessoires d'installation nécessaires tels que les boulons, les écrous et les rondelles.
- Vérifiez que la structure d'installation peut résister à la force d'impact du marteau.
Sélection du site d'installation
- Pour les trémies en forme de pyramide carrée, installez un marteau sur chacun des deux côtés opposés afin d'améliorer la transmission des vibrations.
- Pour les trémies coniques, installez un marteau à une hauteur appropriée sur la paroi latérale.
- Installer à environ 300-500 mm au-dessus des zones où se produisent fréquemment des accumulations ou des obstructions de matériaux.
- Évitez d'installer ces dispositifs sur les parties fragiles des trémies ou des canalisations, notamment à proximité des soudures, des brides ou des structures de support.
Préparation du support de montage
- Si la surface d'installation est mince, soudez une plaque de renfort pour éviter les fissures dues aux impacts.
- Veillez à ce qu'il n'y ait aucun espace entre la plaque de renfort et la trémie, et laissez un orifice de ventilation de 10 mm.
- L'utilisation de supports de montage en acier profilé peut augmenter la force de vibration du marteau et améliorer le flux de matériau.
- Les profilés en U plus longs doivent être soudés par points, en laissant 10 mm non soudés à l'extrémité pour éviter la fissuration des parois de la trémie.
Installation du marteau
- Fixez le marteau à l'endroit désigné à l'aide de brides ou de supports.
- Lors de la fixation du corps à la bride à l'aide de boulons, utilisez des rondelles élastiques et serrez au couple spécifié.
- Après l'installation, fixez des câbles antichute pour empêcher le marteau de tomber sous l'effet des chocs.
- Assurez-vous que le marteau est perpendiculaire à la surface d'installation pour une efficacité d'impact optimale.
Raccordement de tuyauterie
- Installez un filtre à air avant la tuyauterie pour empêcher les impuretés ou la poussière de pénétrer dans le marteau.
- Utilisez des tuyaux d'air de diamètre approprié pour raccorder l'orifice d'entrée du marteau et l'électrovanne.
- Assurez-vous que le système de tuyauterie est bien étanche et exempt de fuites.
- Pour le raccordement de plusieurs marteaux hydrauliques, reliez l'orifice de relais du premier marteau à l'orifice d'entrée du suivant à l'aide de tuyaux d'air.
Raccordement électrique
- Raccordez l'électrovanne au boîtier de commande ou au système PLC.
- S'assurer que les connexions électriques sont conformes aux normes de sécurité en vigueur
- Vérifiez le bon fonctionnement de l'électrovanne en la testant.

Guide d'utilisation
-
Réglage initial
- Activez lentement l'alimentation en air et ajustez la pression au niveau requis (généralement 0,3 à 0,7 MPa).
- Actionnez manuellement l'électrovanne pour tester le fonctionnement du marteau.
- Observez l'efficacité de l'impact et ajustez la pression d'air si nécessaire pour modifier la force d'impact.
- Vérifiez que la fonction de réinitialisation du marteau fonctionne correctement.
-
Sélection de la méthode de contrôle
- Commande à action unique : Contrôle des impacts uniques par marche/arrêt de l’électrovanne
- Commande automatique : Utilisez un boîtier de commande ou un système PLC pour régler les intervalles et le nombre d’impacts.
- Télécommande : Intégrer le marteau dans un système de commande centralisé pour une utilisation à distance
-
Paramétrage
- Intervalle d'impact : à définir en fonction des caractéristiques du matériau et des conditions de blocage, généralement de 1 à 99 secondes.
- Durée de l'impact : généralement fixée à 0,1 seconde pour la plupart des applications
- Nombre d'impacts : peut être défini pour un seul impact ou plusieurs impacts consécutifs.
- Commande par relais : lorsque plusieurs marteaux fonctionnent en série, réglez les intervalles d’impact à plus d’une seconde.
-
Fonctionnement normal
- Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du marteau
- Surveiller le flux de matériaux et ajuster la fréquence ou la force d'impact si nécessaire.
- Consigner les données de fonctionnement du marteau et établir les dossiers de maintenance
-
Précautions opératoires
- Ne pas dépasser la pression de service nominale du marteau
- Évitez de faire fonctionner le marteau de façon prolongée dans des trémies vides.
- Utilisez des modèles antidéflagrants dans les environnements inflammables et explosifs.
- Cessez immédiatement l'utilisation et vérifiez si un bruit ou une vibration anormale est détecté.
Réglage initial
- Activez lentement l'alimentation en air et ajustez la pression au niveau requis (généralement 0,3 à 0,7 MPa).
- Actionnez manuellement l'électrovanne pour tester le fonctionnement du marteau.
- Observez l'efficacité de l'impact et ajustez la pression d'air si nécessaire pour modifier la force d'impact.
- Vérifiez que la fonction de réinitialisation du marteau fonctionne correctement.
Sélection de la méthode de contrôle
- Commande à action unique : Contrôle des impacts uniques par marche/arrêt de l’électrovanne
- Commande automatique : Utilisez un boîtier de commande ou un système PLC pour régler les intervalles et le nombre d’impacts.
- Télécommande : Intégrer le marteau dans un système de commande centralisé pour une utilisation à distance
Paramétrage
- Intervalle d'impact : à définir en fonction des caractéristiques du matériau et des conditions de blocage, généralement de 1 à 99 secondes.
- Durée de l'impact : généralement fixée à 0,1 seconde pour la plupart des applications
- Nombre d'impacts : peut être défini pour un seul impact ou plusieurs impacts consécutifs.
- Commande par relais : lorsque plusieurs marteaux fonctionnent en série, réglez les intervalles d’impact à plus d’une seconde.
Fonctionnement normal
- Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du marteau
- Surveiller le flux de matériaux et ajuster la fréquence ou la force d'impact si nécessaire.
- Consigner les données de fonctionnement du marteau et établir les dossiers de maintenance
Précautions opératoires
- Ne pas dépasser la pression de service nominale du marteau
- Évitez de faire fonctionner le marteau de façon prolongée dans des trémies vides.
- Utilisez des modèles antidéflagrants dans les environnements inflammables et explosifs.
- Cessez immédiatement l'utilisation et vérifiez si un bruit ou une vibration anormale est détecté.

Entretien
-
Inspection quotidienne
- Vérifiez que le marteau est bien fixé et qu'il ne présente aucun jeu.
- Vérifiez l'étanchéité des raccords d'air et l'absence de fuites.
- Vérifiez le fonctionnement normal du heurtoir et l'absence de bruit anormal.
- Vérifiez l'état de fonctionnement du boîtier de commande et de l'électrovanne.
-
Entretien régulier
- Hebdomadaire : Nettoyer la surface du marteau et enlever la poussière et la saleté
- Mensuellement : Vérifier le serrage des boulons et les resserrer si nécessaire.
- Trimestriellement : inspecter le filtre à air et nettoyer ou remplacer l’élément filtrant.
- Deux fois par an : démonter le heurtoir et inspecter les pièces internes pour détecter toute usure.
-
Lubrification
- Le marteau pneumatique de la série SK ne nécessite généralement aucune lubrification supplémentaire.
- Si le fonctionnement devient irrégulier après une utilisation prolongée, ajoutez une petite quantité d'huile lubrifiante spécifique au composant pneumatique à l'entrée d'air.
-
Pièces de rechange
- Remplacez les pièces sans délai lorsque les conditions suivantes sont observées :
- Vieillissement, déformation ou endommagement des joints
- Usure importante des surfaces des pistons
- Perte d'élasticité du ressort ou rupture du ressort
- Bosses ou dommages importants sur la surface de la plaque de base
-
Stockage à long terme
- Nettoyez soigneusement le heurtoir à l'intérieur et à l'extérieur avant un stockage de longue durée.
- Appliquer un inhibiteur de rouille pour empêcher les pièces métalliques de rouiller.
- Rangez le heurtoir dans un environnement sec et bien ventilé.
- Vérifiez régulièrement les conditions de stockage pour prévenir les dommages causés par l'humidité.
Inspection quotidienne
- Vérifiez que le marteau est bien fixé et qu'il ne présente aucun jeu.
- Vérifiez l'étanchéité des raccords d'air et l'absence de fuites.
- Vérifiez le fonctionnement normal du heurtoir et l'absence de bruit anormal.
- Vérifiez l'état de fonctionnement du boîtier de commande et de l'électrovanne.
Entretien régulier
- Hebdomadaire : Nettoyer la surface du marteau et enlever la poussière et la saleté
- Mensuellement : Vérifier le serrage des boulons et les resserrer si nécessaire.
- Trimestriellement : inspecter le filtre à air et nettoyer ou remplacer l’élément filtrant.
- Deux fois par an : démonter le heurtoir et inspecter les pièces internes pour détecter toute usure.
Lubrification
- Le marteau pneumatique de la série SK ne nécessite généralement aucune lubrification supplémentaire.
- Si le fonctionnement devient irrégulier après une utilisation prolongée, ajoutez une petite quantité d'huile lubrifiante spécifique au composant pneumatique à l'entrée d'air.
Pièces de rechange
- Remplacez les pièces sans délai lorsque les conditions suivantes sont observées :
- Vieillissement, déformation ou endommagement des joints
- Usure importante des surfaces des pistons
- Perte d'élasticité du ressort ou rupture du ressort
- Bosses ou dommages importants sur la surface de la plaque de base
Stockage à long terme
- Nettoyez soigneusement le heurtoir à l'intérieur et à l'extérieur avant un stockage de longue durée.
- Appliquer un inhibiteur de rouille pour empêcher les pièces métalliques de rouiller.
- Rangez le heurtoir dans un environnement sec et bien ventilé.
- Vérifiez régulièrement les conditions de stockage pour prévenir les dommages causés par l'humidité.

Dépannage
-
Marteau défectueux
- Causes possibles
- Pression d'alimentation en air insuffisante
- Conduites d'air obstruées ou présentant des fuites
- électrovanne défectueuse
- Piston bloqué
- défaillance du circuit de commande
- Solutions
- Vérifiez la pression d'alimentation en air et ajustez-la à la plage nominale.
- Inspecter les raccords d'air, dégager les obstructions ou réparer les fuites.
- Vérifier l'électrovanne et la remplacer si nécessaire.
- Démontez le marteau, nettoyez le piston ou remplacez les pièces endommagées.
- Inspecter le circuit de commande et réparer les défauts
-
Force d'impact réduite
- Causes possibles
- Diminution de la pression d'alimentation en air
- Usure importante du piston ou de la plaque de base
- Joints internes endommagés
- Filtre à air obstrué
- Solutions
- Augmenter la pression d'alimentation en air à la valeur spécifiée
- Remplacer le piston ou la plaque de base usés
- Remplacer les joints endommagés
- Nettoyer ou remplacer l'élément filtrant à air
-
Réinitialisation du marteau médiocre
- Causes possibles
- Ressort de rappel fatigué ou cassé
- Corps étrangers entre le piston et le cylindre
- Magnétisme affaibli
- Pression atmosphérique excessivement élevée
- Solutions
- Remplacez le ressort de rappel
- Démonter et nettoyer les pièces internes
- Inspectez le piston magnétique et remplacez-le si nécessaire.
- Réduire la pression d'air à la plage spécifiée
-
Bruit anormal
- Causes possibles
- Installation lâche
- pièces desserrées ou usées
- Pression atmosphérique excessivement élevée
- Pièces internes endommagées
- Solutions
- Resserrer les boulons de fixation
- Vérifiez et resserrez les pièces desserrées, remplacez les composants usés
- Réduire la pression d'air à la valeur spécifiée
- Démonter et inspecter, remplacer les pièces endommagées
Marteau défectueux
- Causes possibles
- Pression d'alimentation en air insuffisante
- Conduites d'air obstruées ou présentant des fuites
- électrovanne défectueuse
- Piston bloqué
- défaillance du circuit de commande
- Solutions
- Vérifiez la pression d'alimentation en air et ajustez-la à la plage nominale.
- Inspecter les raccords d'air, dégager les obstructions ou réparer les fuites.
- Vérifier l'électrovanne et la remplacer si nécessaire.
- Démontez le marteau, nettoyez le piston ou remplacez les pièces endommagées.
- Inspecter le circuit de commande et réparer les défauts
Force d'impact réduite
- Causes possibles
- Diminution de la pression d'alimentation en air
- Usure importante du piston ou de la plaque de base
- Joints internes endommagés
- Filtre à air obstrué
- Solutions
- Augmenter la pression d'alimentation en air à la valeur spécifiée
- Remplacer le piston ou la plaque de base usés
- Remplacer les joints endommagés
- Nettoyer ou remplacer l'élément filtrant à air
Réinitialisation du marteau médiocre
- Causes possibles
- Ressort de rappel fatigué ou cassé
- Corps étrangers entre le piston et le cylindre
- Magnétisme affaibli
- Pression atmosphérique excessivement élevée
- Solutions
- Remplacez le ressort de rappel
- Démonter et nettoyer les pièces internes
- Inspectez le piston magnétique et remplacez-le si nécessaire.
- Réduire la pression d'air à la plage spécifiée
Bruit anormal
- Causes possibles
- Installation lâche
- pièces desserrées ou usées
- Pression atmosphérique excessivement élevée
- Pièces internes endommagées
- Solutions
- Resserrer les boulons de fixation
- Vérifiez et resserrez les pièces desserrées, remplacez les composants usés
- Réduire la pression d'air à la valeur spécifiée
- Démonter et inspecter, remplacer les pièces endommagées












