Produits
0102030405
Électrovanne pneumatique WENK série SY
Détails du produit
| Modèle | SY3000 | SY5000 | SY7000 | SY9000 | |
| Fluide | Air | ||||
| Plage de pression de service du type à pilotage interne | Type simple à deux positions | 0,15-0,7 MPa | |||
| Type double à deux positions | 0,1-0,7 MPa | ||||
| Trois positions | 0,2-0,7 MPa | ||||
| Température | -10~50℃ (non congelé) | ||||
| Fréquence de fonctionnement maximale | Type double à deux positions | 10 Hz | 5 Hz | ||
| Trois positions | 3 Hz | ||||
| Temps de réponse | Type double à deux positions | ≤12 ms | ≤19 ms | ≤31 ms | ≤35 ms |
| Trois positions | ≤15 ms | ≤32 ms | ≤50 ms | ≤62 ms | |
| Mode d'échappement | Type d'échappement à soupape Ain et à soupape pilote | ||||
| Lubrification | Pas besoin | ||||
| Position de montage | Aucune exigence | ||||
| Remarque) Valeur de résistance aux chocs/vibrations | 150/30 m/s | ||||
Manuel d'utilisation de l'électrovanne série SY
Présentation du produit
L'électrovanne de la série SY de WENK Pneumatic est un composant de commande pneumatique haute performance doté d'une conception avancée à pilotage automatique. Cette vanne offre une vitesse de réponse exceptionnelle, un débit élevé et une longue durée de vie, ce qui la rend idéale pour le contrôle précis des débits de gaz ou de liquides dans les systèmes d'automatisation industrielle. Elle est utilisée dans la fabrication automobile, l'agroalimentaire, les équipements médicaux, les machines d'emballage et d'autres secteurs industriels.
Caractéristiques principales :
- La conception à commande pilote fournit une force motrice puissante pour un fonctionnement fiable dans les environnements à basse pression.
- La rapidité de réponse et la fréquence de commutation élevée répondent aux exigences de l'automatisation à grande vitesse.
- Sa conception modulaire permet un montage sur collecteur, optimisant ainsi l'espace d'installation.
- Plusieurs options de tension sont disponibles pour s'adapter aux différents systèmes de contrôle.
- Bouton de commande manuelle intégré pour un dépannage facile et une utilisation en cas d'urgence
Étapes d'installation
-
Préparation avant installation
- Vérifiez que le modèle et les spécifications du produit correspondent aux exigences du système
- Vérifiez que la tension d'alimentation correspond à la valeur nominale de l'électrovanne.
- S'assurer que le milieu est propre ; un filtre d'une précision de 40 μm ou plus est recommandé.
- Éliminer les impuretés, les contaminants pétroliers et l'humidité de la canalisation
-
Processus d'installation
- Raccordez correctement l'orifice d'admission (P), l'orifice de travail (A/B) et l'orifice d'échappement (R/S) conformément aux flèches indiquées sur le corps de la vanne.
- Enroulez le ruban PTFE dans le sens horaire, la longueur d'enroulement ne dépassant pas 80 % de la longueur du fil.
- Évitez toute force excessive lors de l'installation afin de prévenir tout dommage au corps de la vanne et au filetage.
- Assurez-vous que le serpentin est installé verticalement vers le haut ; une installation horizontale ou inversée n'est pas recommandée.
- Prévoir un espace suffisant pour la maintenance, avec un dégagement d'au moins 100 mm au-dessus de la bobine.
-
Raccordement électrique
- Coupez l'alimentation électrique avant de connecter les fils conformément au schéma de câblage.
- Assurez-vous que les connexions sont sécurisées afin d'éviter les mauvaises communications.
- Pour les modèles antidéflagrants, se conformer aux exigences des normes antidéflagrantes applicables.
- Une fois le câblage terminé, vérifiez les performances de l'isolation pour garantir la sécurité.
Préparation avant installation
- Vérifiez que le modèle et les spécifications du produit correspondent aux exigences du système
- Vérifiez que la tension d'alimentation correspond à la valeur nominale de l'électrovanne.
- S'assurer que le milieu est propre ; un filtre d'une précision de 40 μm ou plus est recommandé.
- Éliminer les impuretés, les contaminants pétroliers et l'humidité de la canalisation
Processus d'installation
- Raccordez correctement l'orifice d'admission (P), l'orifice de travail (A/B) et l'orifice d'échappement (R/S) conformément aux flèches indiquées sur le corps de la vanne.
- Enroulez le ruban PTFE dans le sens horaire, la longueur d'enroulement ne dépassant pas 80 % de la longueur du fil.
- Évitez toute force excessive lors de l'installation afin de prévenir tout dommage au corps de la vanne et au filetage.
- Assurez-vous que le serpentin est installé verticalement vers le haut ; une installation horizontale ou inversée n'est pas recommandée.
- Prévoir un espace suffisant pour la maintenance, avec un dégagement d'au moins 100 mm au-dessus de la bobine.
Raccordement électrique
- Coupez l'alimentation électrique avant de connecter les fils conformément au schéma de câblage.
- Assurez-vous que les connexions sont sécurisées afin d'éviter les mauvaises communications.
- Pour les modèles antidéflagrants, se conformer aux exigences des normes antidéflagrantes applicables.
- Une fois le câblage terminé, vérifiez les performances de l'isolation pour garantir la sécurité.
Guide d'utilisation
-
Utilisation initiale
- Avant la mise sous tension, tester manuellement la flexibilité du noyau de la valve.
- Ouvrez lentement l'arrivée d'air et vérifiez l'absence de fuites.
- Ajustez progressivement la pression de service à la valeur nominale.
- Effectuez un test à vide pour confirmer le fonctionnement normal de l'électrovanne.
-
Fonctionnement normal
- S'assurer que la pression de service reste dans la plage nominale
- Évitez les cycles de démarrage/arrêt fréquents afin de réduire les opérations inutiles sur les vannes.
- Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement pour assurer une réponse correcte de l'électrovanne.
- Consigner les paramètres de fonctionnement et établir les dossiers de maintenance
-
Manipulation en conditions de travail particulières
- Mettre en œuvre des mesures antigel en cas d'utilisation dans des environnements à basse température
- Renforcer les mesures d'étanchéité et de protection contre l'humidité dans les environnements humides.
- Mettre en œuvre des mesures d'absorption des chocs dans les applications à fortes vibrations
- Surveiller la température de la bobine pendant les opérations à haute fréquence
Utilisation initiale
- Avant la mise sous tension, tester manuellement la flexibilité du noyau de la valve.
- Ouvrez lentement l'arrivée d'air et vérifiez l'absence de fuites.
- Ajustez progressivement la pression de service à la valeur nominale.
- Effectuez un test à vide pour confirmer le fonctionnement normal de l'électrovanne.
Fonctionnement normal
- S'assurer que la pression de service reste dans la plage nominale
- Évitez les cycles de démarrage/arrêt fréquents afin de réduire les opérations inutiles sur les vannes.
- Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement pour assurer une réponse correcte de l'électrovanne.
- Consigner les paramètres de fonctionnement et établir les dossiers de maintenance
Manipulation en conditions de travail particulières
- Mettre en œuvre des mesures antigel en cas d'utilisation dans des environnements à basse température
- Renforcer les mesures d'étanchéité et de protection contre l'humidité dans les environnements humides.
- Mettre en œuvre des mesures d'absorption des chocs dans les applications à fortes vibrations
- Surveiller la température de la bobine pendant les opérations à haute fréquence
Entretien
-
Entretien quotidien
- Nettoyez régulièrement l'extérieur du corps de la vanne pour maintenir une surface propre.
- Vérifiez les connexions desserrées et resserrez-les si nécessaire.
- Surveillez l'orifice d'échappement pour détecter toute anomalie.
- Enregistrer la durée de fonctionnement et le nombre de cycles
-
Entretien périodique
- Inspectez le filtre tous les 3 mois et nettoyez ou remplacez l'élément filtrant au besoin.
- Vérifiez l'état des joints tous les 6 mois et remplacez-les si des signes de vieillissement sont constatés.
- Effectuer une inspection complète annuelle, y compris des tests de performance d'isolation des bobines
- Ajuster les intervalles de maintenance en fonction de la fréquence d'utilisation et des conditions environnementales
-
Stockage à long terme
- Nettoyez soigneusement l'intérieur du corps de la vanne avant le rangement.
- Coupez l'alimentation électrique et l'arrivée d'air, puis vidangez le fluide interne.
- Scellez les interfaces pour empêcher toute entrée de poussière.
- Conserver dans un endroit sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil.
Entretien quotidien
- Nettoyez régulièrement l'extérieur du corps de la vanne pour maintenir une surface propre.
- Vérifiez les connexions desserrées et resserrez-les si nécessaire.
- Surveillez l'orifice d'échappement pour détecter toute anomalie.
- Enregistrer la durée de fonctionnement et le nombre de cycles
Entretien périodique
- Inspectez le filtre tous les 3 mois et nettoyez ou remplacez l'élément filtrant au besoin.
- Vérifiez l'état des joints tous les 6 mois et remplacez-les si des signes de vieillissement sont constatés.
- Effectuer une inspection complète annuelle, y compris des tests de performance d'isolation des bobines
- Ajuster les intervalles de maintenance en fonction de la fréquence d'utilisation et des conditions environnementales
Stockage à long terme
- Nettoyez soigneusement l'intérieur du corps de la vanne avant le rangement.
- Coupez l'alimentation électrique et l'arrivée d'air, puis vidangez le fluide interne.
- Scellez les interfaces pour empêcher toute entrée de poussière.
- Conserver dans un endroit sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil.
Dépannage
-
L'électrovanne ne fonctionne pas.
- Causes possibles
- Alimentation non connectée ou tension insuffisante
- Bobine brûlée ou endommagée
- Noyau de valve bloqué ou obstruction par un corps étranger
- Signal de commande anormal
- Solutions
- Vérifiez les connexions électriques et la tension.
- Mesurer la résistance de la bobine pour confirmer son fonctionnement normal
- Démontez et nettoyez le noyau de la valve pour éliminer les corps étrangers.
- Inspectez le câblage du signal de commande
-
Fuite de l'électrovanne
- Causes possibles
- Joints usés ou vieillissants
- connexions lâches
- Corps ou noyau de la vanne endommagé
- Pression dépassant la valeur nominale
- Solutions
- Remplacer les joints
- Resserrer les points de connexion
- Inspectez le corps et le noyau de la vanne, remplacez-les si nécessaire.
- Ajuster la pression de service dans la plage nominale
-
Réponse lente
- Causes possibles
- Pression d'alimentation en air insuffisante
- Filtre obstrué
- Noyau de valve usé
- bobine de vieillissement
- Solutions
- Vérifiez le système d'alimentation en air pour vous assurer que la pression est normale.
- Nettoyez ou remplacez le filtre
- Inspectez le noyau de la valve pour détecter toute usure et remplacez-le si nécessaire.
- Vérifier le fonctionnement de la bobine, la remplacer si nécessaire
-
Bruit anormal
- Causes possibles
- Pression d'alimentation en air instable
- Corps de soupape libre
- Noyau de valve usé
- Installation incorrecte
- Solutions
- Vérifiez le système d'alimentation en air et installez un dispositif de stabilisation de pression.
- Serrez le corps de la vanne et les raccords.
- Inspectez le noyau de la valve pour détecter toute usure et remplacez-le si nécessaire.
- Réinstaller pour répondre aux exigences
L'électrovanne ne fonctionne pas.
- Causes possibles
- Alimentation non connectée ou tension insuffisante
- Bobine brûlée ou endommagée
- Noyau de valve bloqué ou obstruction par un corps étranger
- Signal de commande anormal
- Solutions
- Vérifiez les connexions électriques et la tension.
- Mesurer la résistance de la bobine pour confirmer son fonctionnement normal
- Démontez et nettoyez le noyau de la valve pour éliminer les corps étrangers.
- Inspectez le câblage du signal de commande
Fuite de l'électrovanne
- Causes possibles
- Joints usés ou vieillissants
- connexions lâches
- Corps ou noyau de la vanne endommagé
- Pression dépassant la valeur nominale
- Solutions
- Remplacer les joints
- Resserrer les points de connexion
- Inspectez le corps et le noyau de la vanne, remplacez-les si nécessaire.
- Ajuster la pression de service dans la plage nominale
Réponse lente
- Causes possibles
- Pression d'alimentation en air insuffisante
- Filtre obstrué
- Noyau de valve usé
- bobine de vieillissement
- Solutions
- Vérifiez le système d'alimentation en air pour vous assurer que la pression est normale.
- Nettoyez ou remplacez le filtre
- Inspectez le noyau de la valve pour détecter toute usure et remplacez-le si nécessaire.
- Vérifier le fonctionnement de la bobine, la remplacer si nécessaire
Bruit anormal
- Causes possibles
- Pression d'alimentation en air instable
- Corps de soupape libre
- Noyau de valve usé
- Installation incorrecte
- Solutions
- Vérifiez le système d'alimentation en air et installez un dispositif de stabilisation de pression.
- Serrez le corps de la vanne et les raccords.
- Inspectez le noyau de la valve pour détecter toute usure et remplacez-le si nécessaire.
- Réinstaller pour répondre aux exigences
Nos engagements et nos principaux avantages
1. Nous sommes une usine spécialisée dans la production de composants pneumatiques, avec une expérience et une technologie de fabrication éprouvées.
2. Nous fabriquons et fournissons une large gamme de séries et de spécifications de vérins pneumatiques et de composants pneumatiques, vous offrant ainsi des options flexibles.
3. Nous pouvons prendre en charge la personnalisation de divers composants pneumatiques en fonction des besoins spécifiques des clients.
Nous adhérons à une philosophie de service axée sur l'efficacité et la bienveillance, afin que vous vous sentiez à l'aise tout au long du processus de coopération, aussi fluide que si vous coopériez avec un ami proche.